牙掌加工工藝流程

①模鍛一②銑平上端面一③鉆定位孔(在上端面鉆兩個(gè)工藝孔)一④銑120°面一⑤鉆結(jié)合銷孔一⑥車小軸一⑦車止推面堆焊槽、鉆車小軸上端面堆焊孔一⑧銑軸頸儲(chǔ)油面一⑨銑止推面油槽一⑩鉆軸頸油孔一鉆擴(kuò)泥漿孔一粘注油孔一粘肩部?jī)?chǔ)油孔一枯掌背齒孔一誠(chéng)定位槽(用于加工螺紋)一圈滾珠塞銷孔一型焊掌背碳化鎢一圈焊小軸上端面、止推面及上部外圓面一處理一砂-壓齒一磨小軸上端面一磨小軸止推面一焊油管。

牙掌加工工藝流程中重要工序工藝要點(diǎn)如下:

(1)牙掌加工工件為鍛件，鍛件質(zhì)量和材料很重要，牙掌材料選用8620。為方便以后焊接，在鍛造時(shí)需在鍛件上預(yù)留坡口;

(2)結(jié)合銷孔是連接三片牙掌的定位孔，同時(shí)也是加工中用來定位端面和牙輪小軸位置的重要基準(zhǔn)，在加工時(shí)要保證其位置準(zhǔn)確;

(3)車牙輪小軸時(shí)，采用V型夾具，借助結(jié)合銷孔定位;

(4)在堆焊牙輪小軸上端面工序中使用eo6材料，堆焊止推面使用C190材料;

(5)牙輪小軸與滾珠、滾柱及牙輪配合形成軸承，且小軸上端面和小軸止推面為牙掌與牙輪接觸的主要受力面，牙輪小軸的精度要求很高。為保證小軸加

工精度，磨小軸上端面工序完成后，小軸上端面將作為基準(zhǔn)，磨小軸止推面，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證上端面與止推面的距離。

(6) 工序②一⑤可在一臺(tái)五軸加工中心上完成;工序⑥一⑦可在一臺(tái)車床上完成;工序⑧一⑩在一臺(tái)五軸加工中心上完成;工序-@需在磨床上完成。

牙掌在機(jī)床上加工都需配合專用夾具夾持定位。