1、應(yīng)經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格后，持證上崗。
2、制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會(huì)使用和保養(yǎng)各種制樣機(jī)械和工具。
3、了解采、制樣新技術(shù)和新方法，熟悉制樣所用工具、設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
4、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
5、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
1、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理。
2、清掃工作場(chǎng)地、制樣工具及機(jī)械，避免煤樣受污染。
三、正常操作
1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備，按照GB474《煤樣的制備方法》進(jìn)行制樣。
2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外，均按GB474進(jìn)行。
（1）日常生產(chǎn)檢查原始煤樣，可在采樣地點(diǎn)或制樣室進(jìn)行摻合縮分。試驗(yàn)場(chǎng)地需鋪設(shè)表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺(tái)、工具清掃干凈，不同煤種的工具、場(chǎng)地盡量分開使用。
（2）日常生產(chǎn)檢查煤樣，可直接縮分到下表最小質(zhì)量，并送至制樣室或浮沉室。
實(shí)驗(yàn)室 粒度上限
300mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送至制樣室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5

（3）制備煤樣時(shí)收到的煤樣最大粒度不得超過3mm，最小質(zhì)量不得小于0.5kg。
（4）制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標(biāo)簽逐項(xiàng)核對(duì)，并登記在制樣原始記錄上。
（5）制樣前，應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
（6）制備煤樣如果水分大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)，應(yīng)事先在低于50℃的溫度下適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行干燥。
（7）制灰分煤樣時(shí)，煤樣應(yīng)破碎至全部通過相應(yīng)的篩子再進(jìn)行縮分，粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。
（8）采用機(jī)械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣：
可一次破碎到3mm，允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質(zhì)量，送制樣室做快速檢查。
用破碎機(jī)破碎煤樣時(shí)，原則實(shí)行專機(jī)專用；如果采用單機(jī)破碎多種煤樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個(gè)煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次，然后清掃機(jī)械和設(shè)備，再破碎下一個(gè)煤樣。
（9）制備空氣干燥煤樣，如水分過大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)，可在不高于150℃的溫度下進(jìn)行烘干，烘干進(jìn)程中要經(jīng)常翻動(dòng)，干后立即取出。
（10）送化驗(yàn)室作灰分快速測(cè)定的分析煤樣，其粒度應(yīng)小于0.2mm，質(zhì)量應(yīng)大于30g。
（11）煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4～5L，過濾或沉淀。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量，計(jì)算計(jì)算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測(cè)定灰分。
3、制樣設(shè)備的使用規(guī)定。
（1）電熱板的使用：
使用電熱板前，必須檢查該設(shè)備是否完好；電源線是否緊固連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。
電熱板在使用過程中，必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時(shí)清除，以防煤樣因過氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時(shí)，必須不停翻動(dòng)試樣，以防止試樣過氧化，影響化驗(yàn)結(jié)果。
嚴(yán)禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。
電熱板停止使用時(shí)，嚴(yán)禁把物品放在電熱板上。
若長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)，必須關(guān)閉電熱板電源，并清掃四周衛(wèi)生。
（2）磨樣機(jī)的使用：
使用前應(yīng)先檢查磨樣機(jī)是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
松開壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進(jìn)規(guī)定的缽體空隙內(nèi)，裝好缽蓋，壓緊壓桿。合上電源開關(guān)，磨樣3 min后，關(guān)閉電源開關(guān)，待振動(dòng)停止后，揭開缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。

接通電源，超溫報(bào)警燈亮，電源供電正常。
按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時(shí)報(bào)警燈滅；將鼓風(fēng)電機(jī)（超溫警鈴）開關(guān)置于“開”，電動(dòng)機(jī)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
將控溫儀狀態(tài)開關(guān)置于“預(yù)置”位，旋轉(zhuǎn)設(shè)定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態(tài)開關(guān)置于“測(cè)溫”位。
試驗(yàn)時(shí)，101A型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置（全功率加熱），達(dá)到設(shè)置溫度時(shí)，必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置（小功率加熱），以減小熱量過沖。
試驗(yàn)時(shí)，101C型試驗(yàn)溫度約100℃時(shí)，功率開關(guān)“1”調(diào)至“Ⅲ”位置，功率開關(guān)“2”調(diào)至“Ⅲ”；試驗(yàn)溫度約150℃時(shí)，功率開關(guān)“1調(diào)至“Ⅱ”位置，功率開關(guān)“2調(diào)至“Ⅲ”。
使用完畢后，按下紅按鈕，并斷開電源開關(guān)。
烘箱首次啟用或長(zhǎng)期擱置后恢復(fù)使用本設(shè)備時(shí)，必須空載開機(jī)8h以上，期間開停機(jī)2～3次后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。
嚴(yán)禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強(qiáng)揮發(fā)性的物品及其它非試驗(yàn)物品放進(jìn)烘箱。
（5）電子秤的使用規(guī)定：
隨時(shí)保持電子秤的底座水平和清潔。
秤量物體時(shí)，最大不能超過15 kg。
秤量物體時(shí)，要輕掛輕放，嚴(yán)禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
秤量完畢，記下讀數(shù)后，必須及時(shí)關(guān)閉。
電子秤長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉。
外殼有污垢時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或強(qiáng)溶劑擦洗，應(yīng)用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
當(dāng)數(shù)據(jù)窗口顯示異常或報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并處理。
四、操作后應(yīng)做的工作
1、每制完一個(gè)樣品后，應(yīng)貼好標(biāo)簽，并進(jìn)行核對(duì)。要認(rèn)真清掃工作場(chǎng)地、制樣工具及制樣機(jī)械。
2、認(rèn)真填寫制樣記錄。
五、安全注意事項(xiàng)
1、破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎要不得，應(yīng)立即停機(jī)處理。
2、破碎煤樣時(shí)，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。
3、破碎機(jī)工作臺(tái)過程中，嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)裝置及破碎部件，禁止對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動(dòng)停車或其它異常現(xiàn)象，須立即切斷電源，再進(jìn)行處理。
4、使用密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)，啟動(dòng)前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動(dòng)時(shí)必須蓋好防護(hù)罩，防止調(diào)整旋轉(zhuǎn)部件傷人。取放料缽及搬動(dòng)防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。