HSP系列濕式混凝土噴漿機使用說明

HSP系列濕式混凝土噴漿機

一、   用途

HSP濕式混凝土濕噴機系列是一種新型高效噴砼機械，主要用于濕凝土的濕噴，濕噴能使混合料拌合均勻，水灰比能夠準確控制，有利于水和水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土均質性好，強度高。機器結構合理、性能穩定、操作維護方便、使用壽命長等特點，廣泛用于礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦井巷噴射混凝土施工作業。

二、    主要技術參數

三、    結構和工作原理

1、         機器的結構：該機主要是驅動電動機、減速機、轉字體總成、密封板、料斗座、振動料斗、壓緊機構以及速凝劑輸送系統，風路系統和電控裝置等部件組成。

2、         工作原理：

（1）           混凝土是按配比由攪拌機攪拌好后加到振動料斗內，經篩網落到轉子體得料腔中，轉動的轉子體將料腔內的料帶到面板的出料口，壓縮空氣進入本機“配風器”后，共分三路：一路到速凝劑混合器，一路到旋流器（下風路），再一路到料斗座（上風路），該路風經料斗座、轉子體料腔，直通面板的出料口。所以，當轉子體裝有料的料腔到達出料口時，壓縮空氣便將混合料吹經旋流器、噴砂管到噴頭，下風路的風通過旋流器后，形成旋風，所以，當料流經過旋流器時，其料得到了加速旋轉，因而不易產生粘結合堵管。

（2）          速凝劑添加系統

液體速凝劑的添加是由一套輸送系統來完成，該系統由速凝劑泵。蓄液箱、集成塊、流量計等部件組成。集成塊中包括溢流閥、單向閥、混合室。液體速凝劑從蓄液箱由速凝劑泵泵出后，經溢流閥、調節閥、流量計到混合室由分風器過來的壓力風將速凝劑吹到噴頭座與攪料混合噴出。

四、    使用須知：

具體操作人員開機前應對該機的結構情況有一基本了解。仔細閱讀說明書，正確掌握操作程序，確保工作安全。

1、         開機前得準備：

（1）           檢查減速機和速凝劑泵潤滑油是否足夠，并及時補充油量（減速機加30號機油，速凝劑泵加甘油）。

（2）          檢查電控系統各線路線頭連接是否牢固，有無接地現象，特別要注意經過長途運送的設備更要認真檢查。

（3）          接入電源，檢查電源和電壓是否符合要求。

（4）          接通各種管路，擺順，不要有急彎。

2、         試機：

（1）           啟動主機：轉子體旋轉方向是否與箭頭符合，分別開啟上風路和下風路的閥門，觀看噴頭是否正常，如果不出風或出風小，應檢查管路是否有堵塞現象。

（2）          初調壓緊機構：開啟主機，打開上風路閥門，用手先將三個壓緊機構擰緊，然后用棘輪扳手上2圈左右，直到密封板與鋼襯板之間不漏風為止。

（3）          速凝劑壓力和流量的調節

a、         調壓力一首次使用該機時，速凝劑壓力要重新調定，其方法是關閉流量調節閥，掀起外罩蓋，在泵的支架上有一集成塊，集成塊上裝有一個專用壓力表和壓力表開關（初次調試最好在蓄液箱內裝少量清水，壓力調好后再把水放掉）。啟動速凝劑泵，觀察壓力表是否有壓力。如果沒有壓力或壓力小，可用扳手擰動調壓螺絲，順時針轉動調大、反時針調小，壓力允許范圍是0.6MPa-0.7MPa壓力調好后，擰緊調壓螺絲上的并帽，關閉壓力表開關，調壓結束。

b、        調流量一流量大小是通過調整流量調節閥來實現，順時針轉動是調小，反時針是調大，調節時旋轉必須緩慢，避免液流沖擊，損壞儀器（流量計的額定壓力為1Mpa。最大通過流量是160L/h。）

流量計玻璃管上的刻度是以“升/小時”不計量單位，每一小格上“4升/小時”。

由于速凝劑泵的結構特點，其液流具有波動性，因此，流量計玻璃管內的指示浮子上下浮動，但不影響計量，比較準確的讀數可取浮子浮動時的下線。

另外，由于液流的波動性，在剛開機分鐘內，流量顯示有緩慢下降的現象，所以，操作人員需注意及時調整。

正式作業：

（1）           開啟輸送速凝劑壓力風閥門，同時啟動速凝劑泵，直至速凝劑從噴頭隨風流噴出。

（2）          開始噴射作業：上風路閥門全部打開，下風路閥門開啟2/3，風壓調到0.2MPa左右，同時啟動主電機和振動電機，并向料斗加料。

（3）          根據運轉情況及時調整壓緊機構和風壓。

4、         作業結束：

（1）   停止加料，當噴頭無料噴出后，立即關閉速凝劑泵和振動電機。

（2）   往料斗內加清水，沖洗料腔和管路，至噴頭處噴出清水為止。

（3）   放出速凝劑箱內剩余的速凝劑，放完之后，再啟動速凝劑泵1-2分鐘，將管內殘存的速凝劑吹走，如果機器暫時停用，應在箱內加水沖洗輸送系統。

（4）   關閉主電機和上下風路等閥門，松開壓緊機構，撥去振動電機插頭，翻轉料斗座，檢查各種易損件的磨損情況，清除粘結在料腔登場的混合料。

五、    機器的維護和保養

1、         每班作業結束后，一定要將機器清理干凈，檢查各部位的緊固件，特別是振動料斗上的螺栓，電焊連接處，發現問題及時處理。

2、         機器內部的料腔，旋流器的彎頭。錐套雖然具有一定的防粘性，但每班作業結束后，仍應檢查清理，及時更換易損件。

3、         密封板和轉子鋼襯板是關系機器粉塵和漏風的主要部件一定要使用和保養好，作業時要調整好三個壓緊機構的壓緊力，基本保持平衡，作業結束后要檢查其磨損情況，清洗干凈，如果漏風嚴重，板面溝槽無法修復，就應更換新件。

4、         經常檢查減速機和速凝劑泵潤滑油的情況，及時補充油量。減速機的透氣孔要保持暢通，防止堵塞后油污染電機。

5、         速凝劑輸送系統在作業結束后也應注意保養和維護。

(1)、經常檢查擠壓管磨損情況（擠壓管屬易損件），如發現速凝劑明顯下降，首先應檢查擠壓管，及時替換。

     （2）如果擠壓管破裂，速凝劑液體滲入管體內，除換擠壓管外，還應把潤滑甘油全部換掉

   （3）速凝劑泵的擺線針輪減速機，出廠時加的是硫化鉬油脂，使用半年后，應注減速機內加少量的30號機油。

   （4）流量盤計玻璃管內如果弄臟，應及時拆下來清洗（易碎品清洗時要注意）。

   （5）保持速凝劑輸送系統周圍清潔，及時處理管路中出現的泄露，防止腐蝕機件。

六、注意事項

     1、噴射作業時，機器操作人員隨時注意液體速凝劑箱液體位計和壓力表情況，及時添加速凝劑（如果速凝劑有腐蝕性，具體操作人員最好戴上勞動保護用品再操作，萬一濺到皮膚上應盡快用清水沖洗，以免造成皮膚燒傷。）

     2、機器正在運轉時，嚴禁用金屬棒去清理料斗，避免不慎將硬物掉到料腔內造成機電事故。

     3、在用水沖洗機器時，注意電器的保護，絕不可將水灑到電器上，以免使電器受潮造成短路。

     4、作業工作結束后，應將剩余的速凝劑放出來，以免造成沉淀。每3-5天用清水沖洗一次速凝劑箱。

     5、作業時一旦堵管應立即關閉閥門，停機，在拆卸管路時，要等管內風壓為零后才能操作。

     6、料斗座翻轉前一定要先拔去振動電機插頭，松開上風路膠管連接螺帽。