6）回轉部分應避免劇烈的長時間“空轉”，以免轉速過高，因發熱磨損而損壞機件。 

（7）必須保證充足的潤滑油霧，否則容易研磨缸體活塞而停機，縮短零件壽命。 

（8）鑿巖完畢后拔釬子時，一般應開小風量或完全關閉鑿巖機沖擊部分，而回轉部分則視炮眼情況，適當減慢轉釬速度。當釬頭退出炮眼時，應立即停止轉釬和降減低拔釬速度，以免釬桿甩動過大。 

（9）當油泵出現故障時，請倒換進風管和吸油管，可立即取用另一套泵站。 （四）收尾工作 

（1）所有炮眼打完后，先將各動臂收攏，停在專一位置上，卸下釬桿。將鑿巖機放到最低位置，確保收攏尺寸。 

（2）適當的提緊中心穩繩，收攏三個支撐臂后再收回調高油缸，使中心穩繩受力，防止鉆架傾倒用鋼絲繩上下捆緊。 

（3）停止供氣供水，卸掉總風管和水管后，準備提升到井口安全位置。 （4）除信號工外，其余人員在鉆架提升之前全部提升至地面。 （五）機械的維修和保養 

1、鉆架上井后，按下井前的準備工作檢查機械，以保證下一次循環使用，特別是要給注油器加滿潤滑油，以保證鑿巖機和啟動馬達潤滑，延長使用壽命，經常打開立柱下部螺塞將積水排出。 

2、經常檢查提升用吊鉤有無裂紋和變形等損壞現象，查看懸吊鉆架的鋼絲繩有無斷絲和松開現象3、拆裝鑿巖機時，注意通過機頭前部的三個螺釘拆卸和調整軸承間隙，防止過早損壞。檢查氣動馬達、油泵、油霧器及各類操作閥時，應用干凈的棉布和塑料將油管口包扎好，防止臟物和灰塵進入管道，重新安裝時用涂抹潤滑油。 

4、經常檢查油箱的油位，油位過低時進行補油。 

5、液壓油的選擇：液壓傳動中油的正確選擇是保證液壓傳動正常工作的關鍵環節，一般要求液壓油不得含水蒸氣、空氣和雜質，無腐蝕、具有一定粘度和較高的化學穩定性。根據井筒工作環境溫度選擇液壓油6、安裝油泵時要特別細心，不可敲打，只能用手推或銅棒輕敲，安裝固定以后用手轉動聯軸套，轉動應靈活自如，否則容易損壞油泵。 

7、要定期在油杯上注油，以潤滑各回轉偶件，檢查各油缸是否漏油，各密封件是否損壞，如有損壞及時更換。 

8、機器應制訂檢修制度，以使有較高的設備利用率。一般視使用情況為一季度小修一次，一年大修一次。每次小修均需 清洗注油器、回油過濾器，檢修擺動馬達不可拆卸回轉葉片，否則需要生產廠家裝配。 

9、檢修更換氣馬達葉片時，注意通過后部調整螺釘將軸承間隙調整合適。 

三、使用和維護 

（一）使用 

YG70型鑿巖機，轉釬扭矩大，沖擊次數高，因具有沖擊與回轉各獨立并可分別調節的結構，故鑿巖時對各種巖石的適應性強，不易卡釬。 

1、對于不同巖性的巖石，須根據排粉情況分別調節沖擊功，轉釬速度和軸推力，才能獲得較高的鑿巖速度。如對于中硬或較軟的巖石，沖擊功可小些，轉釬速度可高些，推力不宜過大，面對于堅硬巖石，沖擊功則要大，轉釬速度應低些，推力應大些。 

2、在遇有裂隙、溶洞而卡釬時，則要減小沖擊功，加大轉釬速度甚至可以停止沖擊，完全依靠回轉通過卡釬排除故障。 

3、在沖擊部分給風后沒有啟動時，應將操縱閥關閉，待風管中的余氣排除后，在行啟動。 

4、切忌以滿風開空車。 

5、鑿巖機的潤換條件應良好，以防止磨面（尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面）在高速運動時，產生局部高溫而研傷。 

潤滑油選用鑿巖機油。以可用20號機油和鈣基黃油。 

潤滑油應保持連續供給，一般使用可以調節供油量的注油器，供油量應適宜，過多則造成油霧大，過小則潤換不良。 

6、鉆具應符合質量要求。 （二）維護 

1、對鑿巖機必須定期檢修，及時修理或更換損壞的零件，以免導致其他零件損壞。 

2、每班作業前，應先將注油器加滿油，仔細檢查所有緊固螺栓，保證連接的可靠性，然后再給鑿巖機以小風量進行空運轉，檢查機器運轉是否正常，同時使各機件得到潤滑。 

3、工作完后關閉水閥，以小風量讓鑿巖機作短時間的空運轉，排除積水，防止銹蝕4、鑿巖機較長時間停止使用，需及時的將其拆洗干凈，并涂上防銹油脂，放置干燥處保存。 

四、拆卸、裝配注意事項 

1、該鑿巖機部分殼體采用球墨鑄鐵，因此在拆卸和裝配時，切忌用鐵錘直接敲打零件表面和配合面。可用銅棒或硬木墊著，以免損壞零件。 

2、在一般情況下，不應把氣缸和馬達體拆開。 

3、更換銅套時，必須細心，不要歪斜，以免銅套刮傷和變形。在安裝馬達體銅套時，可將銅套套在活塞上，在配合面上涂以潤滑油，將活塞裝入氣缸（此時氣缸和馬達體時裝在一起的）以銅或硬木墊在活塞尾部，用壓力機壓入或用錘敲入馬達體。銅套裝好后，用手拉動活塞，視其配合是否良好，如果阻力較大時，則應用刮刀刮削銅套內孔。 

4、拆裝馬達體內軸承時，須防滾針掉落和漏裝。 5、裝配時應將所有配合面擦洗干凈，并涂上潤滑油。 6、所有緊固螺栓應均勻的擰緊